上世紀中后期開始歐美出現了許多潔凈車間地坪，它采用整體聚合物面層，稱為“環氧地坪漆”(epoxy  flooring)，主要成分為環氧樹脂和固化劑。環氧地坪漆可分為溶劑型和無溶劑型2種，溶劑型環氧地坪涂料在生產、施工和固化過程中會排放一定量的揮發性有機物(VOC)，但成本比較低;而無溶劑環氧地坪涂料符合環保理念，無揮發性有機物排放，被廣泛用于現代工業地坪的涂飾中。環氧地坪到底選擇何種?專家表示，各有所長不可偏廢。溶劑型環氧地坪漆即普通型環氧樹脂地坪漆，適用于要求耐磨、耐腐蝕、耐油污、耐重壓、表面光潔、容易清洗的場所，如停車場、汽車制造、機械制造、造紙、卷煙、化工、紡織、家具等行業生產車間的高標準地面。  

專家表示，溶劑型環氧地坪漆具有以下優點：整體無縫，易清洗，不集聚灰塵、細菌;表面平整光滑，色彩豐富，能美化工作環境;地面無毒，符合衛生要求;具有防滑性，停車場地面須有一定的粗糙度，一般水泥地面難以滿足要求。無溶劑環氧地坪涂料作為一種潔凈度很高的地面裝飾材料，表面平整光潔，可以滿足較高潔凈度要求，多用于自流平的施工中，廣泛使用在醫藥、食品、電子、精密儀器、汽車制造等對地面有極高要求的行業，具有如下優點：與基層的粘接強度高，硬化時收縮率極低，不易開裂;整體無縫，易清洗，不集聚灰塵、細菌;高固體份，一次成膜厚;無溶劑，施工毒性小，符合環保;強度高，耐磨損，經久耐用，能長時間經受鏟車、推車和其他車的碾壓;抗滲透，耐化學藥品的腐蝕性能強，對油類也有較好的容忍力;室溫固化成膜，容易維修保養;表面平整光滑，色彩豐富，能美化工作環境、地面無毒，符合衛生要求。  

環氧樹脂地坪漆采用一次性涂覆工藝，不管有多大的面積，都不存在連接縫，而且還是一種無灰塵材料，具有附著力強，耐摩擦，硬度強等特點。目前已被國內眾多的廠家和用戶所接受和使用。專家介紹說，2種類型的環氧地坪鋪裝設基本流程均為――基層處理：打磨掉松散層、脫層及水泥殘渣，使之堅硬平整并增加附著力;底涂施工：底漆配好后輥涂、刮涂或刷涂，使充分潤濕混凝土并滲入到混凝土內層;中涂施工：中涂材料與適量石英砂充分混合攪拌，用鏝刀鏝涂成一定厚度平整密實層;面涂批補：面涂材料配石英細粉批涂，填補中涂較大顆粒間空隙，完全固化后用無塵打磨機打磨，用吸塵器吸盡灰塵;面涂施工：環氧色漆及固化劑混合均勻后，鏝涂、刷涂、輥涂或噴涂使流平獲平整均勻表層.  

地坪漆發展簡史：  

1.地坪漆的生產是如何發展起來的?  

1934年德國  I.G.Farben公司的P.Schlack  發展地坪漆的環氧合物可以固化，生成低收縮率的塑料而取得瑞士專利，這一發現主要及于齒科材料。隨后Cida-Geigy公司購得Gebrde  Trey公司技術，開始將地坪漆的環氧樹脂用于膠黏劑，澆注灌封材料等。同時，美國的Devoe & Raynolds 公司的Sylvan  O.Greenlee等致力于開發新型多元醇，以制備高性能涂料。在美國Shell公司提供環氧氯丙烷合作的情況下，也制成了環氧樹脂地坪漆。我國在1956年也開始試制環氧樹脂地坪漆，生產環氧樹脂供給涂料廠去進一步加工配制地坪涂料。  

2.我國地坪漆涂料發展狀況如何?  

地坪漆涂料發展至今，因其具有優良的物理機械性能，電絕緣性能，耐化學腐蝕等性能，在國民經濟的各個領域得到了廣泛應用，其產量不斷增加，質量不斷提高，新品種不斷涌現。  

近年來我國地坪漆的環氧樹脂原料開發和應用研究發展迅速，由年生產能力不足1.5萬噸發展到目前30萬噸左右。目前地坪漆發展的總體趨勢是產能快速增長，生產趨向集中;產品向系列化，功能化發展，質量普通提高;適應國際市場需求變化，強化特種樹脂和配套助劑的開發。我國最大的地坪漆消費市場是涂料領域。目前我國涂料領域年消費地坪漆占總消費量的32%。  

目前國內地坪漆涂料80%左右是溶劑的，水溶性，高固體，無溶劑及粉未涂料等低污染環保涂料所占比例很小。而低污染環保型涂料正是當今地坪漆發展的趨勢。  

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